一、主要設計特點

 旋轉清灰低壓脈沖除塵器首先應用于電廠。它的組成與回轉反吹除塵器想死，其區別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置，主要設計特點如下：

a)   旋轉式脈沖除塵器采用分室停風脈沖清灰技術，并采用了較大直徑的脈沖閥（12英寸）。噴吹氣量大，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，運行穩定。

b)   清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02-0.09MPa。

c)   脈沖閥少，易于維護。 （如200MN機組只要采用6-12個脈沖閥，而管式脈沖噴吹方式需要數百個脈沖閥）

d)   旋轉式脈沖袋式除塵器，濾袋長度可達8-10m，從而減少除塵器占地面積，袋籠采用可拆裝式，極易安裝。

e)   濾袋與花板用緊張結構，固定可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現象，保證了低排放的要求。

二、結構  

   旋轉式脈沖除塵器由灰斗，上、中、下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統組成。除塵器結構示意見上圖。灰斗用以收集、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上、中、下箱體組成布袋除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個濾帶孔構成的花板，用以密封和固定濾袋。

   凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內裝有回轉式脈沖噴吹管，上部箱體構造見下圖：

     噴吹清灰系統由儲氣罐、大型脈沖閥、旋轉式噴吹管、驅動系統組成。該系統負責壓縮空氣的儲存，產生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中。

三、工作原理

    過濾時，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道，經安裝有進口風門的進氣口，進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內部經凈氣室和提升閥，由出口煙道，經引風機排入煙囪，最終排入大氣。

    隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內、外壓差不斷增加，當達到預先設定的某數值后，PLC自動控制系統發出信號，提升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。儲存在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統中去。

    除塵器的控制系統，整個系統由PLC程序控制器控制。該系統可采取自動、定時、手動來控制。當在自動控制時，是由壓力表采集濾袋內外地壓差信號。當壓差值達到設定的極值時PLC發出信號，提升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續地對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落入灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來，濾袋內外壓差不斷減小，當達到設定值時（如1000Pa),PLC程序控制器發出信號，沖噴閥關閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時，清灰完成，恢復到過濾狀態。如有過濾室，超出最高設定值時，再重復以上清灰過程。如此清灰----停止----過濾，周而復始，使收塵器始終保證在設定壓差狀態下工作。

    除塵器PLC控制系統也可以定時控制，即按順序對各室進行定時間的噴吹清灰。當定時控制時，每室的噴吹時間、每室的間隔時間及全部噴吹完全的間隔時間均可調節。

四、主要技術參數

a)   脈沖壓力0.05-0.085MPa反吹，較普通脈沖除塵器清灰壓力低。

b)   橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長3000-8000mm袋籠分為2-3節，以便于安裝和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圈每圈的濾袋越多。

c)   每個薄膜脈沖閥最多對應布置28圈濾袋，每組布袋由轉動脈沖壓縮空氣總管清灰，每個總管最多對應布置1544個濾袋，清灰總管的旋轉直徑最大為7000mm。每個薄膜脈沖閥為每個濾袋束從貯氣罐中提供壓縮空氣，清灰薄膜脈沖閥直徑為150-350mm.

d)   壓差檢測或設定時間間隔進行循環清灰，脈沖時間可調整，袋式除塵器的總壓降約為1500-2500Pa。

e)   除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由癟的龍骨所支撐。

f)   孔板上方的旋轉風管設有空氣噴口，風管旋轉時噴口對著濾袋進行脈沖噴吹清灰。旋轉風管由頂部的驅動電機和脈沖閥控制。

g)   孔板上方的潔凈室內有照明裝置，換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口百葉窗式擋板閥門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后再進入工作。

五、反吹清灰控制

l  脈沖除塵器的反吹清灰控制由PLC執行。

l  PLC監測孔板上下方（即濾袋內外）的壓差，并在線發出除塵間（單元）的指令，若要隔離和脈沖清灰，PLC將一次僅允許一個除塵間（單元）被隔離。

l  設計采用3種反吹清灰模式，即慢、正常、快運行，以改變裝置的灰塵負荷，來保證在濾袋整修壽命中維護最低的除塵阻力。

l  為了控制3中反吹清灰模式，除塵器的壓差需要其內部進行測量并顯示0-3kpa信號傳遞給PLC，以氣動自動選擇程序。PLC的功能是啟動慢、正常或快的清潔模式，來提供一個在預編程序的持續循環的脈沖間隔給電磁脈沖閥。

六、使用注意事項

a)   為便于運輸，設備解體交貨。收到設備后，應按設備清單檢查機件數量及完好程度。發現有運輸過程中造成的損壞要及時修復，同時做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉噴吹管驅動裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常運轉。

b)   安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝規范要求執行。

c)   安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體，風道，再安裝回轉噴吹管和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管路系統及電氣系統。

d)   回轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

e)   在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形，錯位。

f)   各檢查門和連接法蘭應裝有密封墊，檢查門密封墊應粘結，密封墊搭接處應斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

g)   安裝壓縮空氣管路時，管道內要清掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

h)   按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

i)   除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢查。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

j)   在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢查。實驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

k)   最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應垂直，從袋口往下安放。

l)   單機調試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門送灰機械進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動卡死現象，應運動輕松靈活，密封性能好，再進行8小時空載運行。

m)   對PLC控制儀進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢與閥門的開啟是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確、準時，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟動。

     負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預涂層，然后正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同時隨時檢查各運行部件，閥門并記錄好運行參數。